鑄鐵平臺按T7974-1999標準制造，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，鑄鐵平臺工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　機械設備越復雜，引起故障的原因越多樣化。一般認為引起故障的原因有機械設備自身的缺陷(內因)和各種環境因素，(外因)的影響。機械設備本身的缺陷是由于材料有缺陷和應力、人為差錯(設計、制造、檢驗、維修、使用、操作不當)等原因造成的。環境因素只要指灰塵、溫度、有害介質等。

　為了防止鑄鐵平臺發生變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

　鑄鐵裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械鑄鐵裝配平板等。在鑄鐵裝配平板的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵裝配平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。

　　氣孔 征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

　大理石平臺工作面應色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現象，且不應有磨痕、劃傷、燒傷及影響大理石平臺準確度的其他缺陷。

盡量避免在鑄鐵平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學穩定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些大型鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度較高、不與金屬液產生化學反應的涂料。

　　一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美;黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度;

　　鑄造生產中使用量 的原砂是以石英為主要礦物成分的天然蛙砂，因為天然蛙砂資源豐富，分布極廣，易于開采，價格低廉，能滿足大多數鑄件生產的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供鑄造生產使用。

鑄鐵平臺測量法具有設備簡單、測量精度比較高等 點，可解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的測量問題。考慮到被測件的重量和設備條件的限制，儀器測量法有其局限性， 顯鑄鐵平臺測量法的優越性。